一、超純水機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查及注意事項(xiàng)

 
　　
　　1、 電氣控制部分：

 
　　
　　(1) 檢查控制柜內(nèi)部回路、控制回路、儀表回路等電源開(kāi)關(guān)是否在“0N”位置。　
　　(2) 檢查控制柜板面上各選擇開(kāi)關(guān)是否打在所需位置，指示燈指示是否正常。

 
　　
　　2、 確認(rèn)流程

 
　　
　　(1) 檢查并確認(rèn)泵入口閥門(mén)已全開(kāi)，出口閥門(mén)在適當(dāng)開(kāi)度，排盡泵內(nèi)積存空氣。 
　　
　　(2) 檢查系統(tǒng)流程，凡工藝運(yùn)行所經(jīng)管路上相關(guān)閥門(mén)必須按要求開(kāi)閉，確認(rèn)流程暢通。 　　
　　(3) 本系統(tǒng)控制采用PLC控制，以純水箱為界前后運(yùn)行互不影響，RO控制柜及EDI電除鹽 控制柜各有一狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)，各位置泵運(yùn)行狀態(tài)如下：“自動(dòng)”位置一一泵受PLC程序控制啟動(dòng)或停止；“手動(dòng)”位置一一泵受手動(dòng)“啟動(dòng)”、“停止”兩位旋鈕開(kāi)關(guān)控制 
　　
　　(4) EDI電除鹽系統(tǒng)的啟動(dòng)開(kāi)始采用手動(dòng)操作，當(dāng)系統(tǒng)的所有流量和壓力均已按要求設(shè)定正 常后，關(guān)閉系統(tǒng)，重新用自動(dòng)模式啟動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)的正常運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行，此時(shí)系統(tǒng)受PLC監(jiān)控保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)安全故障時(shí)立即切斷關(guān)閉系統(tǒng)。

 
　　
　　二、自動(dòng)運(yùn)行操作

 
　　
　　1、啟動(dòng)RO系統(tǒng)

   
　　
　　將RO控制柜系統(tǒng)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置；將RO控制柜總電源開(kāi)關(guān)打在“0N”位置；

 
　　
　　2、啟動(dòng)EDI電除鹽系統(tǒng)

 
　　
　　將EDI電除鹽控制柜系統(tǒng)狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置；將EDI電除鹽控制柜總電源開(kāi)關(guān)打在“0N”位置；緩慢打開(kāi)淡水產(chǎn)水閥，并同時(shí)緩慢關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥進(jìn)行切換，調(diào)節(jié)淡水產(chǎn)水閥開(kāi)度，關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥，向超純水箱供水。 
　　
　　注意：各閥門(mén)操作時(shí)應(yīng)緩慢，切勿引起EDI電除鹽工作流量及壓力急劇波動(dòng)，供水運(yùn)行后應(yīng)再次確認(rèn)EDI電除鹽系統(tǒng)的各項(xiàng)工作參數(shù)是否正常。

 
　　
　　3、自動(dòng)停機(jī)

 
　　
　　當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)模式下運(yùn)行時(shí)，按下總控制柜“自動(dòng)選擇”按鈕，則系統(tǒng)在PLC控制下按程序自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)操作，當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)后，如系統(tǒng)不準(zhǔn)備在短時(shí)間內(nèi)再次啟動(dòng)，則將電源開(kāi)關(guān)打至停止位置，并將以下閥門(mén)關(guān)閉。 
　　
　　a、  產(chǎn)水閥；
　　
　　b、  濃水排放閥；
　　
　　c、  極水排放閥；

 
　　
　　4、EDI電除鹽裝置長(zhǎng)期停機(jī)  如果EDI電除鹽裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，則應(yīng)視作長(zhǎng)期停機(jī)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)防措施以阻止停機(jī)存放過(guò)程中的微生物繁殖污染。 
　　
　　注意：在長(zhǎng)期停機(jī)前所進(jìn)行的任何保護(hù)措施時(shí)3600s應(yīng)處于斷電狀態(tài)。

滲源SYEL中央純水系統(tǒng)

 
　　
　　三、運(yùn)行中的點(diǎn)巡檢及要求

 
　　
　　1、每班前后對(duì)超純水機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢，班中每1小時(shí)對(duì)機(jī)器運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢。 
　　
　　2、檢查記錄所有測(cè)量?jī)x表(壓力表、流量表、電壓表、溫度計(jì)、水位尺)讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)情況有不正常應(yīng)查明原因。 
　　
　　3、檢查各管道閥門(mén)接頭有無(wú)漏水滲水情況。

 
　　
　　四、維護(hù)保養(yǎng)

　　
　　1、儀器、儀表的檢查調(diào)校

 
　　
　　(1) 壓力表：每一年檢查校驗(yàn)一次。 
　　
　　(2) 流量計(jì)：每一年清洗及檢查校驗(yàn)一次。 
　　
　　(3) 液位開(kāi)關(guān)：每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定液位點(diǎn)是否正確。 
　　
　　(4) 壓力開(kāi)關(guān)：每3個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定點(diǎn)是否正確。 
　　
　　(5) 電導(dǎo)率(電阻率)儀探頭：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。 
　　
　　(6) 溫度指示控制報(bào)警儀探頭：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。 
　　
　　(7) EDI電除鹽流量開(kāi)關(guān)：每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定點(diǎn)是否正確。

 
　　
　　2、電氣控制系統(tǒng)的檢查維護(hù)

 
　　
　　(1) 動(dòng)力電纜：每一年檢查一次，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。 
　　
　　(2) 控制柜指示燈：每6個(gè)月檢查一次，及時(shí)更換已到使用壽命(連續(xù)運(yùn)行指示5000小時(shí))以上或故障指示燈。 
　　
　　(3) 端子檢查：每一年檢查一次。 
　　
　　(4) 接地檢查：每3個(gè)月檢查一次。

 
　　
　　3、石英砂、活性炭、軟化過(guò)濾器

 
　　
　　(1) 每半年或一年更換一次濾料，檢測(cè)出水余氯，如超過(guò)0.1mg/L應(yīng)立即更換。 
　　
　　(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否良好。對(duì)有問(wèn)題的管路，管件以及閥門(mén)要及時(shí)修復(fù)或更換。 
　　
　　(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

 
　　
　　4、RO反滲透系統(tǒng)

 
　　
　　(1) 每?jī)赡昊蛉旮鼡Q一次RO膜，檢測(cè)出水水質(zhì)，如電導(dǎo)超過(guò)25us/cm應(yīng)立即更換。 
　　
　　(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否良好。對(duì)有問(wèn)題的管路，管件以及閥門(mén)要及時(shí)修復(fù)或更換。 
　　
　　(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

 
　　
　　5、EDl超純水系統(tǒng)

 
　　
　　(1) 檢測(cè)出水水質(zhì)，如電阻低于15MQ應(yīng)立即再生。 
　　
　　(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否良好。對(duì)有問(wèn)題的管路，管件以及閥門(mén)要及時(shí)修復(fù)或更換。 
　　
　　(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

 
　　
　　6、拋光混床

 
　　
　　(1) 檢測(cè)出水水質(zhì)，如電阻低于17MQ應(yīng)立即再生。 
　　
　　(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否良好。對(duì)有問(wèn)題的管路，管件以及閥門(mén)要及時(shí)修復(fù)或更換。 
　　
　　(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
　　
由于現(xiàn)在的超純水機(jī)基本都有系統(tǒng)進(jìn)行控制，而且在安裝以及維護(hù)方面都有專(zhuān)業(yè)的人負(fù)責(zé)，很多時(shí)候都不需要客戶(hù)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，除了預(yù)處理與反滲透膜以及EDI電除鹽超純水部分?jǐn)?shù)據(jù)異常時(shí)，需要及時(shí)通知廠家進(jìn)行售后維護(hù)外，幾乎可以全部交由廠家負(fù)責(zé)。

推薦：中央純水/超純水系統(tǒng)